Fecha: 26/02/2022
Pregúntele a cualquier soldador qué causa las salpicaduras al soldar MIG, y la respuesta será soldadura MIG. Las configuraciones MIG usan alambre de electrodo que se adhiere al metal para formar la soldadura, y la salpicadura es el exceso de alambre fundido que se adhiere con todo lo demás. Demasiadas salpicaduras pueden ocasionar tiempo de inactividad por limpieza y desperdicio de materiales. Y, si se adhiere a su pieza de trabajo, puede ser especialmente doloroso.
En la soldadura MIG, no hay «cómo evitar las salpicaduras». Pero si tiene problemas con el exceso de salpicaduras que está arruinando su trabajo, esta lista de verificación puede ayudarlo a reducirlas.
1. Parámetros incorrectos
Primero, inspeccione los parámetros de su máquina para asegurarse de que se estén ejecutando con la configuración correcta para su aplicación.
Amperaje y voltaje: El amperaje correcto estará determinado por la velocidad de su cable. Si su amperaje es demasiado alto, provocará salpicaduras. Por el contrario, un voltaje demasiado bajo también conducirá al mismo resultado. Para solucionar problemas, reduzca el amperaje reduciendo la velocidad del cable o aumente el voltaje, o encuentre un equilibrio entre los dos. (Alterne entre ajustar sus configuraciones y ejecutar soldaduras de prueba hasta que note menos salpicaduras).
Polaridad: asegúrese de que sea correcta. Si ha cambiado recientemente de cable sólido a núcleo de flujo, este es fácil de pasar por alto.
Sobresaliente: Demasiado sobresaliente puede clavarse en la soldadura y causar salpicaduras (junto con una serie de otros problemas). Demasiado poco y puede desarrollar un arco errático. Para la soldadura MIG, recomendamos usar el cable que sobresalga más corto permitido para la aplicación.
2. Arco errático
La salida incorrecta del cable no es la única causa del arco errático. También puede deberse a una tensión incorrecta del rodillo de alimentación, una mala tierra, un revestimiento sucio, la punta de contacto del tamaño incorrecto… la lista es larga. Si su arco comienza a chisporrotear o crujir, querrá solucionar el problema de inmediato para evitar la acumulación de salpicaduras.
3. Error de usuario
¿Arrastrar o empujar es la técnica adecuada para la soldadura MIG? Es un debate candente y sobre todo una preferencia personal. Pero cualquiera que sea la forma que funcione mejor para usted, la técnica adecuada es esencial para mantener las salpicaduras al mínimo. De manera stacking insights with dianabol óptima, debe sostener la pistola MIG a no más de 15 grados de la vertical. Una desviación de esto puede causar que el gas protector cubra la soldadura de manera desigual.
4. Suciedad
Las superficies sucias en cualquier lugar, desde la pieza de trabajo hasta el revestimiento de la pistola, pueden provocar salpicaduras excesivas. Revise el cable y el revestimiento en busca de óxido o suciedad, y su pieza de trabajo en busca de aceite, pintura, grasa u otros contaminantes. A la larga, es mejor preparar bien las superficies de soldadura antes de comenzar para evitar repeticiones y tener que quitar las salpicaduras más tarde.
5. Consumibles de baja calidad o incorrectos
Los consumibles de calidad no son necesariamente los más caros, pero tienen buena reputación, son duraderos, consistentes y, lo que es más importante, tienen la calidad adecuada para su aplicación específica. El diámetro del alambre de baja calidad puede variar a medida que se alimenta a través de la pistola a diferentes velocidades del alambre, una punta de contacto o un revestimiento que no sean los óptimos pueden obstruirse más rápidamente. Y, como siempre, asegúrese de que sus consumibles tengan el tamaño adecuado: cable a revestimiento, contacto, punta y boquilla. El uso de piezas de la calidad correcta puede contribuir en gran medida no sólo a prevenir el exceso de salpicaduras, sino a muchos otros problemas.